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    建龍實業耐磨先進的熱處理工藝是高鉻球質量穩定的保障

    作者:www.tramg.com  來源:建龍實業  發布時間:2016-07-15  點擊量:1214

      熱處理工藝是保證和提高質量的最后一道工序,也是至關重要的一道工序。福建龍巖建龍實業有限公司生產的高中低鉻球,正是由于精湛先進的熱處理技術和工藝,大大提高了鋼球的硬度和耐磨性,從而獲得國內外客戶的認可。

      福建龍巖建龍實業有限公司專注于礦山用耐磨材料的生產和研發,擁有先進的技術和尖端的設備,公司6條全自動油淬火生產線,并且由于今年生產銷售規模的擴大,原有的熱處理設備無法滿足產量需求。公司引進了主要針對高鉻球的新型淬火設備。

      熱處理是通過對半成品研磨體進行加熱、激冷、回火、保溫等,通過改變材料內部金相組織,來控制其性能的一種熱處理工藝。在鋼球的生產過程中,熱處理是必不可少的工序,經過熱處理的鋼球,才能夠保證其硬度和耐磨性,大大提高鋼球的使用壽命。

      高鉻球要經歷淬火和回火兩道工序,我公司的自動油淬火生產線,經過淬火的高鉻球能夠有效的提高硬度,淬火后的普通高鉻球硬度可達60HRC以上,直徑大于70的高鉻球硬度可達58HRC以上,且球表硬度和球心硬度差小于2HRC。

      淬火后的高鉻球變硬,但同時變脆,為了及時消除或減少應力,降低高鉻球的脆性,需要將淬火后的高鉻球在適當溫度內進行回火,然后再進行長時間的高溫保存,最后慢慢冷卻,經過這一整套工序,高鉻球的硬度大大提高,耐磨性、耐沖擊性等性能更穩定,不論在礦山還是在水泥廠,都會表現出最佳的使用效果,而絕不會出現中、低鉻球的失圓和破碎情況。

      


      對鋼球來說,硬度是提高耐磨性的關鍵,福建龍巖建龍實業有限公司的耐磨鋼球在福建鋼球眾多生產廠家中是少數幾家擁有全自動生產線和全自動熱處理生產線的企業,先進的技術與設備才是產品優良品質的保障。





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