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    煉鋼過程中鋼液中含碳量的控制

    作者:admin  來源:建龍實業  發布時間:2016-02-03  點擊量:1444

    煉鋼過程是復雜的,由于受到各方面因素的影響,生產中有時會出現一些特殊的情況。這里僅對一般正常的冶煉情況提出一些主要的技術要求和控制數字,其中包括鋼液化學成分的控制、鋼液溫度的控制、鋼液脫氧情況的控制和爐渣的控制等四個問題。

    (1)含碳量在煉鋼過程中,應該注意控制幾個階段的含碳量:
    爐料(配料時)含碳量、爐料熔清時鋼液含碳量、氧化期末鋼液含 碳量和成品鋼含碳量。爐料的平均含碳量是搭配爐料的主要依據之 一。爐料的平均含碳量,應該等于所冶煉的鋼種的規格含碳量與氧 化脫碳量的總和。如果在熔化期中采用吹氧助熔和氧化初期采用吹氧提溫時,還應該補加碳的燒損量(質量分數)為0.20%一0.30%。

    由于在熔化爐料過程中各種元素氧化燒損不同等原因,使熔得鋼液的含碳量常常與爐料含碳量有些出入。爐料容情(或在爐料熔化達90%以上) 后取樣分析鋼液毫碳量。如果鋼液含碳量不足時,應在開始氧化脫碳以前進行增碳。

    增碳材料有電極碎塊、韓流第的焦炭碎塊、無煙煤塊和生鐵等,其中以電極碎塊為最純凈,往鋼液中帶入較少雜質。

    在計算增碳材料的加入量時,必須考慮到電極碎塊等碳質材料加入鋼液時,會有一部分被爐氣氧化而燒損,因而它的碳只有一部分被鋼液所吸收。鋼液對幾種增碳材料的吸收率 見下表。

    在進行氧化脫碳的過程中,應隨時掌握鋼液含碳量的變化情況,要控制好氧化結束時的含碳量,在采用吹氧脫碳法時,這一含碳量稱為“吹氧終點碳“。由于在還原其中鋼液的含碳量會有增加,因此氧化脫碳終了時,鋼液含碳量應控制得比鋼的規格含碳量低一些。還原期中,鋼液增碳的原因和增碳量如下:

    材料名稱吸收率特點
    電解碎塊70-80含硫少,影響脫磷
    焦炭碎塊50-70含硫多,影響脫磷
    無煙碎塊50-75影響脫磷
    生鐵100含雜質多,不影響脫磷

    在氧化脫碳時,應該注意不使鋼液過度氧化,應盡量避免在還原期中增碳。以免往鋼液中帶入氣體和非金屬夾雜物,降低鋼的質量。也不能使含碳量過高。氧化脫碳過程中進行得比較快,尤其是采用吹氧脫碳法,過程進行得非?,以至于來不及靠化學分析結果來確定鋼液中的含碳量。因此,在生產中常常采用爐前檢驗方法,即斷面觀碳法及火花觀碳法。




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