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    鑄鋼生產工藝流程 產品質量控制工藝

    作者:www.tramg.com  來源:建龍實業  發布時間:2016-07-12  點擊量:1356



    福建龍巖建龍實業有限公司產品質量控制工藝
    1.原材料控制:主要鐵合金類原材料采用招標方式選取,按照《原材料及加工標準》進行驗收和加工處理,并分類、掛牌堆放。
    2.熔煉控制:采用中頻電爐熔煉,采取嚴格的熔煉過程控制,有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣,防止各種鑄造缺陷的產生。
    3.化學成份控制:在生產當中,我們針對不同的工況條件和用戶要求,對研磨體選定不同的材質配方,使化學元素成份控制在最佳范圍,以稀土或硼和釩等微量元素為變質劑,調整產品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點,使產品質量達到最佳狀態。
    4.成型工藝控制:一是采用激冷工藝,使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密,韌性好,耐磨性能強。二是局部硬化工藝,對鋼球(鍛)需要承受沖擊而又要經受磨損的部位進行硬化處理。使產品內部組織晶粒細化、致密,含鉻碳化物呈放射狀排列,在碾磨的過程中不斷形成硬質層,提高了產品的韌性和硬度。
    5.熱處理工藝及溫度控制:一是我廠采用大型全自動油淬生產線,讓產品在加熱過程中受熱均勻,淬火過程后產品硬度均勻,達到我們所需要的基體組織和金相標準;二是采用優化的熱處理工藝,極大限度地消除由于鑄造和淬火產生的應力,以保證產品在使用期間達到所要求的質量標準。
    6.質量保證控制嚴格執行ISO9001:2000質量管理體系標準,建立健全了各項質量控制標準和工藝文件,進一步完善了質量保證體系,從原材料進廠到產品出廠的每道工序,都設立了專職質檢員進行監督控制,并建立了車間自檢、質檢科抽檢、試驗室終檢的質量檢測制度,實行質量一票否決制度,不斷鑄造新的產品和品牌。


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