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    龍巖建龍實業鑄造鋼球​生產工藝流程

    作者:www.tramg.com  來源:建龍實業  發布時間:2016-07-27  點擊量:1543

    龍巖建龍實業鑄造鋼球生產工藝流程

     

    鑄造鋼球生產工藝流程

     

    原材料檢驗——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測——包裝

    .鍛造鋼球質量標準檢測方法

    1.鑄造高鉻球化學成份符合下表規定。不符合下表的情況可根據客戶的要求生產。

     

    代號

    化學成分(質量分數),

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Mo

    Cu

    V

    Ti

    P

    S

    ZQCrG1

    2.0-3.5

    ≤1.0

    0.5-2.5

    10-16

    ≤1.0

    ≤1.0

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.1

    ≤0.1

    ZQCrG2

    16-22

    ZQCrG3

    22-28

    2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、最大直徑與最小直徑應符合下表規定



    公稱直徑

    20

    25

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    90

    100

    直徑允許偏差

    +2.0  -1.0

    +2.0  -1.0

    +3.5  -1.0

    最大直徑與最小直徑差值

    ≤1.8

    ≤2.4

    ≤3.0

    ≤3.6

    ≤4.2

    ≤4.6

     

    3..鑄造高鉻球力學性能,可根據客戶要求生產。

     

    代號

    表面硬度(HRC

    沖擊試驗Ak

    沖擊疲勞壽命(次數)

    ZQCrG1

    ≥58

    ≥3

    ≥10000


     

    ZQCrG2

    ZQCrG3

    注:1.落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的磨球,在標準高度3.5米試驗機上的試驗結果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。     N是次數。
      2.
    沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標一般不做交貨依據。

    .表面質量

    1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。

    2.磨球表面缺陷應符合下表

     

    公稱直徑

    允許表面缺陷不大于      mm

    澆口處多肉

    沾沙面積

    局部殘留分飛邊

    深度

    單孔面積

    總面積

    20—35

    1.5

    16

    1.5

    1.5

    12

    25

    40—60

    2.0

    25

    2.0

    2.0

    16

    35

    70—100

    2.5

    36

    3.0

    2.5

    20

    50

     

    .內部質量

       在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。

    .試驗方法和檢驗規則

       1.沖擊試驗,采用在產品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。

       2.洛氏硬度試樣制備時,磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗,磨去厚度為1.5—5mm。

       3.化學成分檢驗,當熔煉爐量超過0.5噸時,應逐爐檢驗;當熔煉量不超過0.5噸時,按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢,其中仍有不合格,則該爐次不合格。

       4.表面硬度檢驗,應從每批次熱處理爐不同位置取樣,個數不少于5個。經檢驗,若有一個鑄鐵磨球不合格,則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格,則該批不合格。

       5.內部質量檢驗,同種類型鑄鐵磨球每連續生產100噸,隨即抽取1個最大規格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格,則應在該批中加倍復檢,如化學成分合格可允許重新熱處理,仍有不合格,則該批為不合格。

     





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