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    鍛造鋼球生產工藝發展歷程

    作者:www.tramg.com  來源:建龍實業  發布時間:2016-08-15  點擊量:1507


     人類技術的進步,帶動了整個礦山行業的發展,鋼球成為了世界礦山破碎研磨的必須品,同時作為行業的消耗品,其成本令諸多礦山企業頭疼不已。在同等礦工條件下,鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優勢,鍛造鋼球不斷發展成為必然。截至目前,鍛造鋼球生產工藝經歷了傳統工藝、斜扎工藝和旋切滾鍛工藝三個階段。

      傳統鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球,采用空氣錘對原材料進行鍛打到一定的形變量,增加壓縮比,從而使耐磨球的組織結構更加密實,提高韌性和硬度。傳統的工藝需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度,再進行空氣錘鍛打,熱處理,產品檢驗等步驟。

      傳統工藝有太多的弊端,其中最主要的是生產效率低、產品質量人為控制,除容易造成環境污染嚴重、工人體力不支、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康的惡果外。其鋼球質量受工人勞動熟練程度影響較大大,鋼球質量優劣不均,無法保證。

      隨著時代的發展,傳統工藝逐漸淡出歷史舞臺,取而代之的是斜扎工藝,斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱,通過輸送裝置送入軋輥,通過電機和減速機帶動軋輥旋轉,軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。

      斜扎工藝無需下料,無需空氣錘鍛打,大大提高了生產效率,工人勞動強度也大大降低,受到的噪音等危害也大大減少。斜扎技術是鍛造鋼球行業飛躍式的發展但是斜扎工藝有很大的缺陷,最主要的是表面質量和圓度等方面,斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷,而且斜扎技術在鋼球直徑大于50mm時,扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球,斜扎技術已經不能生產。

      隨著世界礦業機械的發展,球磨機直徑越來愈大,同時伴隨著半自磨機的出現,礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然,傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。在這種情況下,福建龍巖建龍實業有限公司引進了全自動的旋切滾鍛生產線,能生產直徑25-150mm的鋼球。由于極大地減少了人工干預和工序轉接,令不同批次間的產品質量也有很高的穩定性。(關注我們的微信號:fjjlsy) 

     同時福建龍巖建龍實業有限公司引進先進的熱處理工藝,通過多次淬火控溫、連續回火等工藝,令鋼球在體積硬度的均勻性和整體耐磨性上有了更好的表現。

      除了在鋼球性能上的優異表現外,鋼球的旋切滾鍛生產線還具有加熱快、效率高、智能化、環保節能等優點。目前隨著社會的進步及人們生活水平的提高,我們對環保的意識也逐漸增強,同時這一改變也對鋼球生產工藝的發展有著深遠的影響。時代在變,鍛造鋼球也將順應時代潮流!

      福建龍巖建龍實業(鋼球)有限公司是專業生產球磨機用鍛打鋼球,耐磨鋼球、研磨鋼球、鍛造鋼球,鍛球的廠家,其產品主要用于礦山、電廠、水泥、化工等行業,可為用戶提高經濟效益節約生產成本。我司磨球產品的硬度高、不失圓。耐研磨、不破碎、規格從DIA20-150毫米.產品依據YB/T 091-2005標準生產的耐磨鋼球,受到用戶的好評。歡迎廣大新老客戶來電來函。





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